Extruderingssystem med hög-precision: Använder en konisk dubbel-skruvextruder, med en stabil skruvhastighet på 10-50 rpm, vilket förbättrar mjukningslikformigheten med 20 %. Skruvspelet- kontrolleras inom 0,1-0,3 mm, vilket säkerställer ett rördiameterfel på mindre än eller lika med ±0,2 mm, vilket uppfyller de stränga måttnoggrannhetskraven för livsmedelsklassade förpackningar.
Intelligent kontrollsystem: Integrerar PLC och pekskärmskontroll, stöder realtidsövervakning av parametrar som temperatur, tryck och hastighet.- Genom PID-reglering med sluten-slinga kontrolleras temperaturfluktuationer inom ±1 grad, vilket minskar energiförbrukningen med 15 % jämfört med traditionell utrustning. En automatisk skärmväxlare minskar stilleståndstiden för skärmbyten, vilket förbättrar produktionskontinuiteten med 40 %.
Modulär formkonstruktion: Använder en modulär formkonstruktion, som möjliggör snabb växling mellan Φ10-Φ150 mm rördiametrar, vilket minskar omställningstiden till 15 minuter. Den mjuka övergången av munstyckshuvudets flödeskanal och frånvaron av döda hörn minskar risken för materialnedbrytning, vilket resulterar i en rörytglans på över 95 %.
Högeffektivt-kyla- och formsystem
Utrustad med ett vatten-ringkylsystem och en vakuumformningskammare, är kylningseffektiviteten 3 gånger högre än traditionella vattentankar. Vattentemperaturen inuti formningskammaren styrs automatiskt till 20-25 grader, jämnheten i rörväggtjockleken når ±3% och produktens draghållfasthet är större än eller lika med 18MPa.
Miljövänliga och energibesparande-funktioner
Hela maskinen använder en energibesparande-motor med variabel frekvens, vilket minskar standbyeffekten med 60 %. Avgasåtervinningssystemet minskar VOC-utsläppen och uppfyller miljöstandarden GB 16297-2022. Enheten för återvinning av spillvärme med formhuvud sparar cirka 5000 kWh el årligen.